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數字車間

挑戰

生產現場信息反饋不及時、不準確,無法實時了解設備狀態、生產進度、產品質量、物料消耗等車間現場信息;

現場經常出現看錯圖紙和工藝文件;

計劃安排全憑“拍腦袋”,沒有數據依據;

數控設備的NC程序無序管理,加工時經常調錯程序,大量占用機床加工時間。

概述

CAXA數字車間方案是針對離散制造型企業提供的智能制造方案,在產線和設備層實現設備的物聯,實現設備的聯網、通訊、信息采集與推送。在生產過程中,承接產品數據、制造過程數據及生產計劃,實現車間排產、生產派工、進度跟蹤、質量管理,并根據生產過程管控數據進行分析決策與過程優化。提高生產過程管理的可控性、信息的透明化、實時監控生產過程和產品質量,提高設備利用率,減少故障和停機時間,降低設備使用成本,節省統計生產數據的時間,提高處理問題的效率。

CAXA數字車間方案支持當前市場上所有主流數控系統的數控程序,可自動傳輸設備狀態和數據自動采集;通過多種方式自動計算設備綜合運行效率,統計報警信息;并可與現場數據自動采集相結合,通過計劃管理,工單管理,質量管理實現車間現場的過程管控,現場透明化,工藝無紙化。

方案構成

DNC設備物聯

DNC設備物聯是對車間生產設備進行聯網通訊及管理的解決方案;通過DNC設備物聯方案的實施能夠快速實現各類數控設備和傳統設備的聯網通訊,并及時反饋設備狀態、作業進度及質量問題等信息,提高生產自動化水平以及關鍵設備的綜合利用率;是智能制造的基礎;包括機床網絡、機床通訊、代碼管理、機床采集、統計分析等模塊,以及配套硬件等。

設備聯網支持工業以太網和光網絡連接,實現長距離傳輸,抗電磁、雷電干擾,大帶寬同時支持數據、視頻、語音傳輸。機床通訊支持使用串口/網卡混合通信模式來解決數控設備基礎聯網問題,并將離散的設備聯成網絡,實現代碼及機床參數等傳輸,支持各種聯網協議,以及市場上各種數控系統接入。

設備信息采集支持多種數據采集方式:開關機/加工狀態/主軸功率/程序號/軸坐標/各種倍率/進給速度/主軸轉速…;實時監控和采集功能,實時刷新性能達到毫秒級;大數據的實時存儲能力:對采集數據的優化和壓縮;分布式數據存儲技術。

數據處理和統計分析(可視化),實時監控所有生產設備狀態;設備數據分析:利用率、生產績效、故障、主軸負荷參數等;通過電子地圖與企業的實際組織結構和車間設備布局相同,設備用三色燈方式實時展示現場設備的運行狀態,顯示設備運行的詳細信息,可以遠程看到設備當前的主軸負荷,主軸轉速,正在加工程序等詳細信息,甚至機床運動的坐標我們也可以獲得。

MES制造過程管理

針對離散型企業,MES制造過程管理系統在車間層面接收ERP的生產任務,結合PDM系統BOM數據和工藝數據,完成在車間的生產過程管理,充分利用信息系統的遠程數據反饋能力與數據集中管理能力,便于對各種事件管理過程進行監控,提高生產過程管理的可控性、降低信息不對稱帶來的風險,不斷優化公司治理結構;實時監控生產過程和產品質量,獲得設備利用率,減少故障和停機時間,降低使用成本,節省統計生產數據的時間,提高處理問題的效率。

MES制造過程管理主要包括作業計劃,現場管理,質檢管理,決策分析,決策分析基礎數據管理五部分內容。

作業計劃,從ERP中接收到的生產計劃根據BOM信息、工藝路線和計劃完成時間自動生成作業計劃,并且將計劃以甘特圖形式展現,生成的計劃可以通過手工方式調整。

現場管理,現場操作工登錄能夠看到自己的生產任務,根據任務的需要完成的時間申請配料,配料管理員根據物料的到貨情況完成審批,當物料具體到達現場,現場操作工確認到貨。開始生產報工,將每個工序的完成情況匯報到系統中。

質檢管理,質檢分為首檢,過程檢,終檢三部分內容,首檢由操作工完成,檢驗員確認,過程檢由班組長完成,按照檢驗規則如果過到時沒有過程檢驗,系統會提示需要過程檢驗了,終檢有檢驗科長完成,當現場生產完成后,由檢驗科長完成產品終檢。

決策分析,可以將現場的生產情況通過綜合看板,質量看板,進度看板,設備綜合看板,配料看板和三個區域看板,合計八個看板實時展示現場情況。系統可以通過質量原因分析和生產進度跟蹤分析產品質量原因和生產進度情況。

基礎數據管理,支持直接從EXCEL中讀入BOM信息和工藝路線,針對不同企業情況可定制從PDM系統和CAPP系統中讀取BOM信息和工藝路線。


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